Partnerzy
Merytoryczni

FAIRP_logo IPMA logo PSILTM logo PSML logo Polskie-Stowarzyszenie-Fotowoltaiki_2
Technologia montażu bezpośredniego2
Osadzak DX 9 oraz prowadnica SDT 9, fot. Hilti

Wykonanie dachu stalowego hali – technologie montażu

Wykonanie dachu stalowego hali dla firm specjalizujących się w budowie obiektów przemysłowych jest etapem kluczowym, dlatego przy jego realizacji należy korzystać z niezawodnych narzędzi, osprzętu oraz łączników.

Wykonanie dachu stalowego hali – dlaczego jest ważny?

Wykonanie dachu stalowego jest jednym z najważniejszych etapów całego przedsięwzięcia budowy hali. Na konstrukcję dachu składają się główne elementy nośne całego budynku, np. dźwigary czy płatwie. Każdy element konstrukcyjny dachu spełnia ściśle określoną rolę. Projektant musi wziąć pod uwagę kluczowe aspekty, takie jak obciążenia własne całej konstrukcji, technologiczne (np. podwieszane instalacje sanitarne) czy klimatyczne występujące na danym obszarze (zalegający na dachu śnieg). Oczywiście nie można również zapomnieć o poszyciu dachowym, które musi gwarantować szczelność atmosferyczną i termiczną.

W odpowiedzi na wyzwania związane z wymaganiami obiektów wielkopowierzchniowych, projektanci wykorzystują siły wsporne, aby cały ciężar dachu wraz z działającymi na niego siłami rozłożyć równomiernie na wszystkie elementy nośne całej hali.

Element dachu jest dla Hilti jednym z ważniejszych obszarów rozwoju, dlatego firma dba o to, aby razem z partnerami wypracowywać najlepsze rozwiązania, które usprawnią proces mocowania dachów do konstrukcji stalowych za pomocą technologii montażu bezpośredniego i technik wkręcania.

Wykonanie dachu stalowego hali – technologia montażu bezpośredniego

Technologia montażu bezpośredniego Hilti to system, w którym gwóźdź lub kołek jest wbijany w stal, beton lub mur za pomocą narzędzia o napędzie prochowym lub elektrycznym (wewnętrzny mechanizm tłoka wbija łącznik w podłoże z odpowiednio dobraną energią). Wprowadzony w 1957 r. osadzak prochowy DX 100 był jednym z pierwszych na świecie narzędzi tego typu. Od tego czasu technologia montażu bezpośredniego znacznie się rozwinęła, czyniąc ją bardziej wydajną, bezpieczną i niezawodną.

Technologia montażu bezpośredniego wykorzystuje cztery główne mechanizmy mocowania. Gdy element mocujący wbijany jest w stal, w miejscu wbicia następuje elastyczne i plastyczne jej odkształcenie/przemieszczenie. Siły reakcji stali oddziałujące na element mocujący powodują powstanie zamocowania poprzez siłę tarcia (zaciskanie). Podczas procesu osadzania powstaje tzw. połączenie kształtowe między elementem mocującym a podłożem i częściowe zgrzanie elementu mocującego z materiałem podłoża. Wierzchołek łącznika ma tendencję do osiągania wysokiej temperatury podczas procesu osadzania, co korzystnie wpływa na wytrzymałość mocowania.

Należy zauważyć, że istnieje wiele rodzajów łączników wykorzystywanych przy łączeniu elementów stalowych, które są zoptymalizowane do geometrii połączenia, takiej jak grubość materiału bazowego lub mocowanego. W testach dynamicznych łączniki mechaniczne wykazują ciągliwość w przeciwieństwie do połączeń wykonywanych za pomocą spawania, które są kruche. Łączniki mechaniczne Hilti to sprawdzone rozwiązania, które zapewniają elastyczność pracy, dzięki możliwości regulacji mocy narzędzia i energii, a jednocześnie dużą pewność powstałego połączenia.

Wykonanie dachu stalowego hali z wykorzystaniem wkrętów

Oprócz technologii montażu bezpośredniego można także wyróżnić połączenia za pomocą wkrętów. Najczęściej są one używane do materiałów podłoża o gr. mniejszej niż 1/8″, szczególnie w przypadkach, gdy metalowy pokład jest mocowany do lekkiej stali. Tak cienki materiał podstawy wykracza poza zakres mocowań za pomocą technologii montażu bezpośredniego. Najnowsze innowacje dotyczące łączników śrubowych do mocowania pokładu metalowego zostały opracowane do wykorzystania ich przy materiałach podstawy o gr. do 3/8″.

Osadzaki prochowe – zasada działania

Osadzaki prochowe Hilti do mocowania bezpośredniego są wyposażone w tłok. Istnieją trzy sposoby kontaktu tłoka z elementem złącznym, co przedstawia poniższy schemat.

fot. Hilti

Jedną z głównych obaw związanych z użytkowaniem osadzaków prochowych jest ryzyko związane ze zbyt słabym materiałem podstawy, czego rezultatem miałoby być uszkodzenie stali. Zasada wydzielania energii w osadzaku bazuje na przeniesieniu ładunku z naboi Hilti Clean-Tec na tłok, który następnie napędza gwóźdź. Tłok znajduje się w zamkniętej komorze i pochłania ok. 95% energii. W rezultacie element złączny opuszcza narzędzie ze znacznie mniejszą siłą (w porównaniu do narzędzi, których mechanizm nie wykorzystuje tłoka), co eliminuje ryzyko uszkodzenia słabych materiałów podłoża.

Bezpieczne i komfortowe wykonanie dachu stalowego hali

Aby zminimalizować potencjalne zagrożenia podczas użytkowania narzędzi firma Hilti wdrożyła następujące mechanizmy bezpieczeństwa we wszystkich rozwiązaniach przeznaczonych do montażu bezpośredniego:

  • bezpieczeństwo przypadkowego uwolnienia ładunku przy upadku – mechanizm jest zaprojektowany w taki sposób, że narzędzie nie uwolni ładunku po upuszczeniu go pod dowolnym kątem,
  • bezpieczeństwo przypadkowego naciśnięcia spustu – spust w osadzakach jest odłączony od mechanizmu iglicy dopóki narzędzie nie zostanie całkowicie dociśnięte do powierzchni roboczej, co sprawia, że samo naciśnięcie spustu nie uwalnia ładunku.

 

Firma Hilti zdaje sobie sprawę z faktu, jak niebezpieczne mogą być place budowy, niezależnie od tego czy prace wykonywane są na wysokości czy w trudno dostępnych miejscach. Dlatego w trakcie opracowywania nowych produktów postępuje zgodnie z zdefiniowanymi standardami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony środowiska. Takie działania nie tylko zwiększają bezpieczeństwo placów budowy, ale także oszczędzają cenny czas, utrzymując produktywność i terminowość projektów.

Najnowsze produkty Hilti przeznaczone dla wykonawców – osadzaki DX9 oraz prowadnice wkrętów SDT9 – zapewniają komfort pracy w pozycji stojącej, szybkość montażu oraz łatwość obsługi. Korzystając z tych rozwiązań przy mocowaniu poszyć dachowych minimalizowane jest ryzyko kontuzji pleców, kolan czy ramion.

Ponadto, produkty Hilti spełniają międzynarodowe normy EN 15895 dotyczące hałasu emitowanego przez narzędzia, co zapewnia minimalizację ryzyka związanego z uszkodzeniami słuchu operatorów i pracowników. Należy jednak pamiętać, że poziom hałasu na budowie często się kumuluje, dlatego zastosowanie dodatkowych środków ochronnych jest niezbędne.

Dodatkowo, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i osób postronnych konieczne jest również przestrzeganie zaleceń zawartych w instrukcjach obsługi. Środki bezpieczeństwa są również na piktogramach dołączanych do każdego narzędzia i materiałów eksploatacyjnych. Hilti oferuje również specjalne szkolenia z bezpieczeństwa w ramach modułów szkoleniowych dla operatorów i monterów. Osoby, które ukończą zajęcia otrzymują świadectwo i/lub identyfikator operatora zgodnie z lokalnymi przepisami.

 

Hilti logo
www.hilti.pl

Publikacja artykułu: styczeń 2022 r.

Ocena:

4.7/5 - (4 ocen)

MOŻE CI SIĘ SPODOBAĆ

W POZOSTAŁYCH SERWISACH

logo

Serwis branżowy poświęcony zagadnieniom z branży energetycznej, na które składają się m.in. infrastruktura energetyczna, urządzenia i instalacje energetyczne, OZE czy przepisy prawne.